Rozsdamentes acél/vas keret/alumínium vázas tükör gyártási folyamata

A Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. fémvázának gyártási folyamata 29 fő folyamatból áll, 5 gyártási részleggel.Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a gyártási folyamatot:

Hardver részleg:

1. Vágás: a vas vagy rozsdamentes acél alapanyagokat kiegyenesítjük és méret szerint vágjuk.
2. Lyukasztás: Lyukasztás minden szalagszegmenshez azonos távolsági pontossággal.
3. Hegesztés: különböző fémcsíkok hegesztése különböző formákra, például kerekre, négyzetre, oválisra, alakúra stb.
4. Csiszolás: Csiszolja le a keret hegesztés által hagyott ütéseit és egyenetlenségeit.
5.Brushing: Hagyja, hogy a hardver felülete gazdagabb legyen szálcsiszolt textúrában.
6. Polírozás: A hegesztett fémváz felületének polírozása, hogy fényesebb és simább legyen, hornyok nélkül.
7. Galvanizálás: Más fémek vagy ötvözetek vékony rétegének fémfelületre történő bevonása elektrolízissel.
8. Hajlítás: Az egyenes fémrész ívre, derékszögre és egyéb alakzatokra hajlítva.
9. Minőségellenőrzés: A tökéletes félkész termékeket átadjuk a következő folyamatnak.

Hardver-1
Hardver-2
Hardver-3
Hardver-4
Hardver-5
Hardver-6
Hardver-7
Hardver-8
Hardver-9

Festészeti osztály:

10.Kézi polírozás: Polírozza kézzel a fémkeretet, távolítsa el a hornyot, hogy a keret lapos és sima legyen.
11. Tisztítás: A fémkeret kézi súrolása a por és a szennyeződések eltávolítására.
12. Alapozó permetezés: Fújja be a keretet átlátszó alapozóval a tapadás fokozása és a rozsdagátló funkció javítása érdekében.
13. Szárítás: Az alapozóval ellátott fémvázat a szárítóra akasztjuk és magas, 200 fokos hőmérsékleten szárítjuk, hogy az alapozó tökéletesen illeszkedjen a keret felületéhez.
14.Másodlagos köszörülés: Végezzen másodlagos kézi köszörülést a megszáradt fémvázon a barázdák és ráncok kisimításához.
15.Fedőbevonat szórása: Fújjon fedőbevonatot a fém felületére, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját, növelje a termék esztétikáját.
16.Másodlagos minőségellenőrzés: A tökéletes félkész termékek a következő folyamatba kerülnek.

Festmény-1
Festészet-2

Asztalos részleg:

17.Hátlapi gravírozás: A hátlap MDF, a kívánt formát a gép faraghatja.
18. Élek tisztítása: Az élek kézi tisztítása és simítása, hogy a hátlap lapos és sima legyen.

Ács-1

Üveg részleg:

19. Tükörvágás: A gép precízen vágja a tükröt különböző formákra.
20. Élcsiszolás: Gépi és kézi csiszolással eltávolítja a tükörsarok széleit, és a kéz nem karcolja meg tartáskor.
21.Tisztítás és szárítás: Az üveg tisztítása közben szárítsa meg az üveget, hogy a tükör tiszta és fényes legyen.
22. Kisméretű üveg kézi csiszolása: A speciális kisméretű üvegeket kézzel kell polírozni a szélek és sarkok eltávolításához.

Üveg-1
Üveg-2
Üveg-3
Üveg-4
Üveg-5
Üveg-6

Csomagolási osztály:

23. Keret összeállítás: A hátlap rögzítéséhez egyenletesen csavarja be a csavarokat.
24.Tükörragasztás: Az üvegragasztót egyenletesen nyomkodjuk a hátlapon úgy, hogy a tükör közel legyen a hátlaphoz, majd erősen ragasszuk be, és az üveg és a keret széle közötti távolság egyenletes legyen.
25. Csavarok és horgok rögzítése: Szerelje be a horgokat a forma méretének megfelelően.Általában 4 horgot szerelünk be.Az ügyfelek választhatják, hogy a tükröt vízszintesen vagy függőlegesen akasztják fel, preferenciáik szerint.
26. Tisztítsa meg a tükör felületét, címkézze fel és csomagolja zacskóba: Használjon professzionális üvegtisztítót az üveg súrolásához anélkül, hogy foltokat hagyna, hogy a tükör felülete teljesen tiszta legyen;egyedi készítésű címkét ragasszunk a keret hátuljára;csomagolja műanyag zacskóba, hogy elkerülje az üveg ragadós porát szállítás közben.
27. Csomagolás: 6 oldala polikarbonáttal van védve, plusz egy testreszabott vastagított kartondoboz, amely biztosítja, hogy az ügyfél által kapott tükör jó állapotban legyen.
28. Kész termékellenőrzés: Egy rendelési köteg legyártása után a minőségellenőr véletlenszerűen választja ki a termékeket mindenre kiterjedő ellenőrzésre.mindaddig, amíg hibák vannak, minden utómunkát az illetékes osztályokon kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy a termékek 100%-ban minősítettek legyenek.
29. Leejtési teszt: A csomagolás befejezése után végezzen ejtési próbát minden irányban, holtszög nélkül.Csak ha az üveg sértetlen és a keret nem deformálódott, akkor a tesztesés csak akkor megy át, és a termék minősítettnek minősül.

Csomagolás-1
Csomagolás-2
Csomagolás-3
Csomagolás-4
Csomagolás-5
Csomagolás-6
Csomagolás-7
Csomagolás-8
Csomagolás-9

Feladás időpontja: 2023. január 17