A Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. fémvázának gyártási folyamata 29 fő folyamatból áll, amelyek 5 termelési részleget érintenek. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a gyártási folyamatot:
Hardver Osztály:
1. Vágás: a vas vagy rozsdamentes acél alapanyagokat kiegyenesítik és méret szerint vágják.
2. Lyukasztás: Minden szalagszegmenshez azonos távolságpontossággal lyukak készítése.
3. Hegesztés: különböző fémcsíkok hegesztése különböző formákba, például kerek, szögletes, ovális, alakú stb.
4. Csiszolás: Csiszolja le a hegesztésből eredő váz egyenetlenségeit és kiemelkedéseit.
5. Kefézés: Hagyja, hogy a hardver felülete gazdagabb legyen a kefélt textúrában.
6. Polírozás: A hegesztett fémkeret felületének polírozása, hogy fényesebb és simább legyen, barázdák nélkül.
7. Galvanizálás: Más fémek vagy ötvözetek vékony rétegének elektrolízissel történő felhordása fémfelületre.
8. Hajlítás: Az egyenes fémszakasz ív, derékszög és egyéb alakzatokba hajlítása.
9. Minőségellenőrzés: A tökéletes félkész termékeket átadják a következő folyamatnak.
Festő Osztály:
10. Kézi polírozás: Polírozza kézzel a fémkeretet, távolítsa el a hornyot, hogy a keret lapos és sima legyen.
11. Tisztítás: A fémkeret kézi súrolása a por és a szennyeződések eltávolítása érdekében.
12. Alapozó permetezése: Fújja be a keretet átlátszó alapozóval a tapadás fokozása és a rozsdagátló hatás javítása érdekében.
13. Szárítás: Az alapozóval bevont fémkeretet a szárítógépre akasztják, és 200 fokos magas hőmérsékleten szárítják, hogy az alapozó tökéletesen tapadjon a keret felületéhez.
14. Másodlagos csiszolás: A megszáradt fémkereten kézi csiszolással simítsa el a barázdákat és a ráncokat.
15. Fedőréteg felvitele: Fújja a fedőréteget a fém felületére a fém oxidációjának és korróziójának megakadályozása, valamint a termék esztétikai megjelenésének növelése érdekében.
16. Másodlagos minőségellenőrzés: A tökéletes félkész termékeket átadják a következő folyamatnak.
Ácsmunka Osztály:
17. Hátlap gravírozás: A hátlap MDF-ből készült, és a kívánt alak a géppel kivágható.
18. Éltisztítás: A szélek kézi tisztítása és simítása a hátlap sík és sima felületének biztosítása érdekében.
Üveg Osztály:
19. Tükörvágás: A gép precízen vágja a tükröt különböző formákra.
20. Élcsiszolás: Gépi és kézi csiszolás a tükör sarkának széleinek eltávolításához, így a kéz nem karcolódik tartás közben.
21. Tisztítás és szárítás: Az üveg tisztítása közben szárítsa meg egyidejűleg az üveget, hogy a tükör tiszta és fényes legyen.
22. Kis üvegek kézi csiszolása: A különleges kis üvegeket kézzel kell polírozni az élek és sarkok eltávolítása érdekében.
Csomagolási Osztály:
23. Keret összeszerelése: A hátlap rögzítéséhez egyenletesen helyezze be a csavarokat.
24. Tükörragasztás: Egyenletesen nyomjuk rá az üvegragasztót a hátlapra úgy, hogy a tükör közel legyen a hátlaphoz, majd ragasszuk rá erősen, hogy az üveg és a keret széle közötti távolság egyenletes legyen.
25. Csavarok és kampók rögzítése: A kampókat a forma méretének megfelelően kell felszerelni. Általában 4 kampót szerelünk fel. Az ügyfelek választhatnak, hogy vízszintesen vagy függőlegesen akasszák fel a tükröt, preferenciáik szerint.
26. Tisztítsa meg a tükör felületét, címkézze fel, és csomagolja zacskókba: Professzionális üvegtisztítóval súrolja át az üveget foltmentesen, hogy biztosítsa a tükör felületének tökéletes tisztaságát; ragasszon egyedi címkét a keret hátuljára; csomagolja műanyag zacskóba, hogy elkerülje az üvegen ragadós port szállítás közben.
27. Csomagolás: 6 oldal polikarbonáttal van védve, valamint egy egyedi, vastagított kartondoboz biztosítja, hogy a megrendelő által kapott tükör jó állapotban legyen.
28. Késztermék-ellenőrzés: Miután a megrendelések egy tételének legyártása befejeződött, a minőségellenőr véletlenszerűen választja ki a termékeket átfogó ellenőrzésre. Amennyiben vannak hibák, minden átdolgozást továbbít az illetékes osztályoknak a termékek 100%-os minőségének biztosítása érdekében.
29. Ejtőpróba: A csomagolás befejezése után minden irányban, holtszög nélkül végezzen rajta ejtőpróba-vizsgálatot. Csak akkor felel meg az ejtési tesztnek, ha az üveg ép és a keret nem deformálódott, és a termék megfelelőnek tekinthető.
Közzététel ideje: 2023. január 17.
